電除霧器陰極線的布置形式比較多，但是隨著時代的發(fā)展和現代工廠的完善，許多的布置形式已被逐步淘汰，現在大多數燃煤電廠常見的布置形式有垂直煙氣流獨立布置、水平煙氣流獨立布置和垂直煙氣流和WFGD系統(tǒng)整體式布置三種。

【電除霧器陰極線】

一，垂直煙氣流獨立布置。該布置的優(yōu)勢特點是易安裝、維修方便，是現代燃煤電廠比較認可的一種布置形式。運用這種形式的系統(tǒng)通常采用的供貨形式是模塊形式供貨，隨后在現場可以用多種方式連接，但是其廣泛的使用有一個前提條件是提供專門的布置空間;

【電除霧器陰極線】

二，水平煙氣流獨立布置。這種布置和干式電除塵器布置有相同之處，也是一種被電廠認可并常用布置形式。水平煙氣流獨立布置和垂直煙氣流獨立布置的相同之處在于都需要給其提供專門的空間，除此之外，水平煙氣流獨立布置需要進行模式化的設計，這也是兩者的不同之處，程度上增加了設計的難度;

【電除霧器陰極線】

三，垂直煙氣流和WFGD系統(tǒng)整體式布置。和前兩種布置形式相比較，該布置的優(yōu)勢特點很明顯，如小的使用成本、小的占地面積等等，并且其明顯的特點是其為經典的垂直布置方式，并且采用的是頂置的WESP方式，這在很大程度上減少了內部連接等結構，從整體上簡化了系統(tǒng)的運行方式，現在已經成為一種應用非常廣泛的布置形式。

隨著國家排放標準的提高，陰極線能否達標排放，引起了社會的普遍關注，甚至有人對陰極線能否滿足國家新排放標準提出了質疑，不少陰極線使用廠家為了能夠排放達標，將原來的陰極線改造成了布袋除塵器，這樣，不僅加大了一次性的資金投入，而且也大大增加后續(xù)的運行費用。

下面結合本人多年從事陰極線設計的工作經驗及目前陰極線存在的問題，提出以下幾種提高陰極線除塵效率的方案。

1.當前普通陰極線存在的缺陷

（1）實際的比集塵面積比設計值小。

在電場風速的帶動下，不能被直接吸附到極板上而向后運動，造成實際的比集塵面積比設計值小。

（2）陰極線內部擋風裝置設計不合理，存在煙氣逃逸現象。

一般陰極線陰、陽極上下框架之間為了防止放電而普遍存200mm~250mm的間隙，經過的煙氣不能被電離便直接逃逸。以電場高度10m算，便有4%左右的含塵煙氣直接逃逸，在出口煙箱內混入到凈氣中，直接影響了出口煙氣排放的達標程度。

（3）電場中部存在放電盲區(qū)，造成煙氣不能被電離。

芒刺線框架為了保證框架強度及便于芒刺線的安裝，在框架的上下芒刺片距離約為350mm~400mm，經過這個區(qū)域的煙氣處于放電盲區(qū)，這部分的煙氣沒有被電場處理直接混入到出口煙箱凈氣中。

4）電源多為單相直流電源，放電效率低。

由于普通電源為半波整流，是其峰值電壓引起火花放電，普通電源引起放電的電壓高于其有效電壓，故放電時電流大，陰極線能耗高，且放電效率低。

（5）出口煙箱的設計不利于灰塵的沉降。

原來的出口煙箱為了便于煙氣均布，大多設計成上下對稱型，這樣末電場上下的風速基本一樣，不利于末電場及出口煙箱內粉塵的沉降。

（6）芒刺線處理的煙氣性質產生了變化。

原來電廠一般均使用標準煤，煙氣中的含硫量等均能滿足陰極線的除塵要求。因使用劣質低硫煤，使煙氣中三氧化硫不足而且飛灰中含過多的氧化鈣、氧化鋁或未燃碳等，造成煙氣粉塵比電阻過大，出現反電暈和難電離的現象，影響到陰極線的排放效果。